PVC SG8-2091 (à base de carbure - SG 8) - Chine

Bref aperçu
Le chlorure de vinyle est le monomère utilisé pour fabriquer le polymère synthétique connu sous le nom de polychlorure de vinyle ou PVC. Il existe une vaste gamme d'applications pour ce matériau thermoplastique car il est facilement moulé et sculpté dans différentes formes. Le PVC est largement utilisé dans les industries de la plomberie, de l'électricité, de la médecine et du bâtiment et est bien connu pour sa solidité, sa durabilité et sa résistance aux produits chimiques. Le PVC est fréquemment utilisé dans les revêtements en vinyle des maisons, l'isolation des fils électriques et les conduites d'eau et d'égouts. De plus, il est utilisé dans les fournitures médicales, y compris les poches de sang et les tubes.
Procédé de fabrication
La résine PVC est un polymère thermoplastique largement utilisé dans de nombreuses industries en raison de sa résistance chimique exceptionnelle, de son prix abordable et de sa longue durée de vie. Lors de la production de résine PVC, les procédés suivants sont fréquemment utilisés :
Production de monomères de chlorure de vinyle (VCM) : L'éthylène est chloré en présence de chlorure d'hydrogène et d'oxygène pour créer des monomères chimiques volatils (VCM). Ensuite, le gaz VCM généré est filtré et stocké afin d'être utilisé dans l'étape suivante.

Polymérisation : L'étape suivante consiste à polymériser le gaz VCM, soit par polymérisation en émulsion, soit par polymérisation en suspension.

Un agent de dispersion et un catalyseur contribuent à la suspension de gouttelettes de VCM dans l'eau pendant la polymérisation en suspension. Le processus de polymérisation est ensuite démarré en chauffant le mélange alors qu'il est sous pression. Ensuite, les particules de PVC sont séchées, nettoyées et triées par taille.

La polymérisation en émulsion est un procédé qui utilise un catalyseur et un émulsifiant pour diffuser les particules de VCM dans l'eau. Le liquide est ensuite rapidement chauffé et agité pour démarrer le processus de polymérisation. Ensuite, les particules de PVC sont séchées, nettoyées et coagulées.

Additifs : Habituellement, la résine PVC est mélangée à d'autres matériaux pour améliorer ses propriétés. Il s'agit notamment des plastifiants, qui augmentent la flexibilité, des stabilisants, qui empêchent la détérioration pendant la production et l'utilisation, des charges, qui font baisser les prix et améliorent les caractéristiques mécaniques, et des pigments, qui donnent de la couleur.

Traitement : Pour fabriquer le produit fini, la résine PVC est ensuite traitée à l'aide de diverses techniques, notamment l'extrusion, le moulage par injection et le calandrage.