PVC SG5-5184 (à base de carbure - SG 5) - Chine

Bref aperçu
Le polymère synthétique connu sous le nom de polychlorure de vinyle, ou PVC, est créé en utilisant du chlorure de vinyle comme monomère. Parce qu'il est facilement moulé et sculpté dans diverses formes, ce matériau thermoplastique a un large éventail d'applications. Le PVC est réputé pour sa solidité, sa durabilité et sa résistance aux produits chimiques et est largement utilisé dans les secteurs de la plomberie, de l'électricité, de la médecine et du bâtiment. Le PVC est largement utilisé pour les conduites d'eau et d'égouts, l'isolation des fils électriques et les revêtements en vinyle pour les habitations. Il est également utilisé dans les produits médicaux tels que les tubes et les poches de sang.
Procédé de fabrication
La résine PVC est un polymère thermoplastique qui trouve de nombreuses applications dans de nombreux secteurs en raison de sa résistance remarquable aux produits chimiques, de son coût raisonnable et de sa durabilité prolongée. Les procédures suivantes sont souvent utilisées dans la fabrication de la résine PVC :
Production de monomères de chlorure de vinyle (VCM) : En présence d'oxygène et de chlorure d'hydrogène, l'éthylène est chloré pour produire des monomères chimiques volatils (VCM). Ensuite, le gaz VCM produit est filtré et stocké en vue de son utilisation dans la phase suivante.

Polymérisation : Le gaz VCM doit ensuite être polymérisé, soit par polymérisation en suspension, soit par polymérisation en émulsion.

Pendant la polymérisation en suspension, un agent de dispersion et un catalyseur aident à suspendre les gouttelettes de VCM dans l'eau. Le mélange est ensuite chauffé sous pression pour démarrer le processus de polymérisation. Les particules de PVC sont ensuite nettoyées, séchées et triées par taille.

La polymérisation en émulsion est une technique qui disperse les particules de VCM dans l'eau à l'aide d'un émulsifiant et d'un catalyseur. Le processus de polymérisation est ensuite initié en chauffant et en agitant rapidement le liquide. Les particules de PVC sont ensuite nettoyées, séchées et coagulées.

Additifs : pour améliorer ses qualités, la résine PVC est généralement associée à des substances supplémentaires. Il s'agit notamment des stabilisants, qui empêchent la dégradation lors de la fabrication et de l'utilisation ; des plastifiants, qui améliorent la flexibilité ; des charges, qui réduisent les coûts et améliorent les propriétés mécaniques ; et des pigments, qui donnent de la couleur.

Traitement : La résine PVC est ensuite traitée en utilisant un certain nombre de méthodes, notamment l'extrusion, le moulage par injection et le calandrage, pour créer le produit final.