PVC S65D-61518 (à base d'éthylène - SG 5) - Taïwan

Bref aperçu
Le chlorure de vinyle est le monomère utilisé pour créer le polymère synthétique connu sous le nom de polychlorure de vinyle ou PVC. Il s'agit d'une substance thermoplastique qui est facilement moulée et sculptée dans une large gamme de formes, ce qui en fait une substance polyvalente avec un large éventail d'utilisations. Le PVC est largement utilisé dans les industries de la plomberie, de l'électricité, de la médecine et du bâtiment et est réputé pour sa solidité, sa résilience et sa résistance aux produits chimiques. Le PVC est fréquemment utilisé pour les revêtements en vinyle des habitations, l'isolation des fils électriques et les conduites d'eau et d'égout. De plus, il est utilisé dans les équipements médicaux, y compris les poches de sang et les tubes.
Procédé de fabrication
La résine PVC est un polymère thermoplastique largement utilisé dans de nombreuses industries en raison de sa résistance chimique exceptionnelle, de son prix abordable et de sa longévité. Les étapes suivantes sont couramment incluses dans la production de résine PVC :
Production de monomères de chlorure de vinyle (VCM) : Lorsque du chlorure d'hydrogène et de l'oxygène sont présents, l'éthylène est chloré pour former des monomères chimiques volatils (VCM). Ensuite, le gaz VCM généré est nettoyé et maintenu prêt à être utilisé à l'étape suivante.

Polymérisation : L'étape suivante consiste à polymériser le gaz VCM par polymérisation en suspension ou en émulsion.

Les gouttelettes de VCM sont mises en suspension dans l'eau lors de la polymérisation en suspension à l'aide d'un catalyseur et d'un agent de dispersion. La réaction de polymérisation est ensuite démarrée en chauffant le mélange pendant qu'il est sous pression. Ensuite, les particules de PVC sont séchées, nettoyées et triées par tailles.
La polymérisation en émulsion est un procédé qui utilise un émulsifiant et un catalyseur pour disperser les particules de VCM dans l'eau. Après cela, le mélange est chauffé et agité vigoureusement pour démarrer le processus de polymérisation. Ensuite, les particules de PVC sont séchées, nettoyées et coagulées.
Additifs : Habituellement, la résine PVC est mélangée à différents ingrédients pour améliorer ses caractéristiques. Ces ajouts peuvent inclure des charges pour réduire les coûts et améliorer les qualités mécaniques, des plastifiants pour augmenter la flexibilité, des stabilisants pour arrêter la dégradation pendant le traitement et l'utilisation, et des pigments pour ajouter de la couleur.

Traitement : Pour fabriquer le produit fini, la résine PVC est ensuite traitée à l'aide de diverses techniques telles que l'extrusion, le moulage par injection ou le calandrage.