PVC S60-61518 (à base d'éthylène - SG 8) - Taïwan

Bref aperçu
Le chlorure de vinyle sert de monomère dans la synthèse du polymère synthétique connu sous le nom de polychlorure de vinyle ou PVC. C'est une substance thermoplastique aux nombreuses utilisations car elle peut facilement être moulée et sculptée dans différentes formes. Le PVC est largement utilisé dans les industries de la plomberie, de l'électricité, de la médecine et du bâtiment et est bien connu pour sa solidité, sa durabilité et sa résistance aux produits chimiques. Le PVC est fréquemment utilisé pour les revêtements en vinyle des maisons, l'isolation des fils électriques et les conduites d'eau et d'égouts. De plus, il est utilisé dans les fournitures médicales, y compris les poches de sang et les tubes.
Procédé de fabrication
La résine PVC est un polymère thermoplastique largement utilisé dans de nombreuses industries en raison de sa résistance chimique exceptionnelle, de son prix abordable et de sa longue durée de vie. Les procédés énumérés ci-dessous sont généralement impliqués dans la production de résine PVC :
Production de monomères de chlorure de vinyle (VCM) : L'éthylène est chloré en présence de chlorure d'hydrogène et d'oxygène pour créer des monomères chimiques volatils (VCM). Le gaz VCM généré est ensuite stocké et purifié afin d'être utilisé dans l'étape suivante.

Polymérisation : L'étape suivante consiste à polymériser le gaz VCM, soit par polymérisation en suspension, soit par polymérisation en émulsion.

Un agent de dispersion et un catalyseur contribuent à la suspension de gouttelettes de VCM dans l'eau pendant la polymérisation en suspension. Le processus de polymérisation est ensuite démarré en chauffant le mélange alors qu'il est sous pression. Ensuite, les particules de PVC sont séchées, nettoyées et triées par taille.
La polymérisation en émulsion est une méthode qui utilise un catalyseur et un émulsifiant pour disperser les particules de VCM dans l'eau. Le mélange est ensuite chauffé rapidement et agité pour démarrer le processus de polymérisation. Ensuite, les particules de PVC sont séchées, nettoyées et coagulées.
Additifs : Habituellement, la résine PVC est mélangée à d'autres matériaux pour améliorer ses caractéristiques. Parmi ces additifs figurent les stabilisants, qui empêchent la détérioration pendant la production et l'utilisation ; les plastifiants, qui augmentent la flexibilité ; les charges, qui font baisser les prix et améliorent les caractéristiques mécaniques ; et les pigments, qui ajoutent de la couleur.

Traitement : Pour fabriquer le produit fini, la résine PVC est ensuite traitée à l'aide de diverses techniques, telles que l'extrusion, le moulage par injection et le calandrage.