PVC H66-3716 (à base d'éthylène - SG 5) - Taïwan

Bref aperçu
Le polychlorure de vinyle (PVC) est un polymère synthétique fabriqué à partir du monomère chlorure de vinyle. C'est un matériau thermoplastique qui peut être facilement moulé et façonné sous diverses formes, ce qui en fait un matériau polyvalent avec de nombreuses applications. Le PVC est connu pour sa solidité, sa durabilité et sa résistance aux produits chimiques, et est couramment utilisé dans les industries de la construction, de la plomberie, de l'électricité et de la médecine. Le PVC est souvent utilisé pour les conduites d'eau et d'égouts, l'isolation des câbles électriques et les revêtements en vinyle pour les maisons. Il est également utilisé dans les dispositifs médicaux tels que les tubes et les poches de sang.
Procédé de fabrication
La résine de polychlorure de vinyle (PVC) est un matériau thermoplastique largement utilisé dans diverses industries en raison de son excellente résistance chimique, de sa durabilité et de son faible coût. Le processus de fabrication de la résine PVC comprend généralement les étapes suivantes :
Production de monomère de chlorure de vinyle (VCM) : Le VCM est produit par chloration de l'éthylène en présence d'oxygène et de chlorure d'hydrogène. Le gaz VCM obtenu est ensuite purifié et stocké pour être utilisé à l'étape suivante.

Polymérisation : le gaz VCM est ensuite polymérisé selon l'une des deux méthodes suivantes : polymérisation en suspension ou en émulsion.

La polymérisation en suspension consiste à mettre en suspension des gouttelettes de VCM dans de l'eau à l'aide d'un agent dispersant et d'un catalyseur. Le mélange est ensuite chauffé sous pression pour initier la réaction de polymérisation. Les particules de PVC obtenues sont ensuite lavées, séchées et classées par taille.
La polymérisation en émulsion consiste à disperser des gouttelettes de VCM dans de l'eau à l'aide d'un émulsifiant et d'un catalyseur. Le mélange est ensuite agité à grande vitesse tout en étant chauffé pour initier la réaction de polymérisation. Les particules de PVC obtenues sont ensuite coagulées, lavées et séchées.
Additifs : la résine PVC est généralement mélangée à divers additifs pour améliorer ses propriétés. Ces additifs peuvent inclure des plastifiants pour améliorer la flexibilité, des stabilisants pour empêcher la dégradation pendant le traitement et l'utilisation, des pigments pour ajouter de la couleur et des charges pour réduire les coûts et améliorer les propriétés mécaniques.

Traitement : La résine PVC est ensuite traitée par diverses méthodes telles que l'extrusion, le moulage par injection ou le calandrage pour créer le produit final.